Revêtement des surfaces

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La technique de Pulvérisation à la flamme est le seul système capable d'appliquer des poudres sur site sans nécessiter la moindre ligne d'enduction (four, cabine de pulvérisation ou équipement à lit fluidisé).

Qu'est-ce que la Pulvérisation à la flamme de Polymères thermoplastiques?

Le dépôt de particules de polymère semi-fondu sur une surface chauffée, un processus qui fait fondre et coalescer les particules en un revêtement de polymère cohésif complet.

Avantages apportés par la technique de Pulvérisation à la flamme

  • Protection Anticorrosion à Long Terme (protection antiosmotique ; isolation électrique ; résistance chimique) ;
  • Système utilisable dans n'importe quelles conditions météorologiques (temps chaud - froid – pluie – si l'article est protégé contre la pluie directe) ;
  • Cycle d'application en une seule étape ;
  • Temps de traitement rapide : les articles revêtus peuvent être utilisés immédiatement ;
  • Pas de perte de peinture à la pulvérisation : aucune nécessité de protéger les équipements, véhicules, etc. ;
  • Aucun risque d'endommager les installations, véhicules, piétons ;
  • Système écologique ;
  • Retouches faciles ;
  • Réparations faciles.

Procédure d'application

La procédure d'application peut varier en fonction du type de substrat qui doit être revêtu.

Veuillez vous référer à notre Nouveau document FAQ sur la technique de Revêtement par Pulvérisation à la flamme de Tecno Supply pour plus de détails sur la procédure d'application par Pulvérisation à la flamme.

Principales caractéristiques des Poudres de Revêtement Thermoplastiques

Les Poudres de Revêtement Thermoplastiques peuvent être appliquées par Pulvérisation à la flamme, car elles ont seulement besoin de fondre et n'ont pas besoin de réticulation.

Elles apportent une protection à long terme contre la corrosion et l'abrasion, en créant :

  • Barrière aux vapeurs, liquides et produits chimiques (excellente résistance aux produits chimiques)..
  • Isolation électrique : très haute résistance diélectrique assurant une protection anticorrosion..
  • Flexibilité
  • Allongement à la rupture (500 à 800 %) ;
  • Pas de fissuration ; pas d'écaillage ;
  • Performances inchangées de -70 °C à +70 °C ou +100 °C (en fonction du polymère utilisé).
  • Des revêtements plus épais
  • Barrière anticorrosion ;
  • Excellente couverture des bords et des soudures ;
  • Effet “chaud” et “bonne prise” ;
  • Résistance aux chocs mécanique (revêtements très résistants, suffisamment tendres pour absorber les chocs et les impacts sans écaillage).
  • Écologique - respectueux de l'environnement
  • Pas de COV, pas de plastifiants, pas d'isocyanates, pas de TIGC, etc.
  • Excellente résistance au brouillard salin
  • Substrat non marqué : plus de 20 000 heures ;
  • Substrat marqué : (corrosion sous le film) :
  • de 0 à 0,5 mm à partir du marquage ;
  • Perte d'adhérence (selon ASTM D3359A) : zéro.
  • Excellente résistance aux UV
  • Très bonne pour les applications en plein air ;
  • Résistant aux environnements marins.
  • Contact alimentaire
  • Faible toxicité.
  • Homologations de la FDA et de l'UE pour le contact alimentaire

Domaines d'application

La technique de Pulvérisation à la flamme peut être appliquée dans plusieurs secteurs

industriels. Pour plus d'informations à leur propos:

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